АСУ ТП

1. Сбор, обработку, отображение и регистрацию информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании котельной;
2. Расчет, учет и регистрацию расходов газа, расчет, учет и регистрацию тепла отданного потребителю;
3. Распознавание, сигнализацию и регистрацию аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования;
4. Автоматическое отключение котлов при возникновении аварийных ситуаций (защиты котла);
5. Автоматизированный розжиг котлов;
6. Автоматическое регулирование параметров работы котлов;
7. Диагностику состояния и учет времени наработки оборудования;
8. Проверку достоверности измерительных каналов и исполнения управляющих воздействий;
9. Диагностику состояния технических средств Системы, локализацию, сигнализацию и регистрацию отказов оборудования Системы;
10. Многоуровневую парольную защиту от несанкционированного доступа;
11. Изменение в процессе эксплуатации уставок сигнализации и блокировок, заданий и параметров настройки регуляторов;
12. Передачу текущих измеряемых и вычисляемых параметров на верхний уровень (операторская станция и т.п.);

1. Контроллер DirectLogic DL 205 в сборе с модулями ввода/вывода.
2. Блоки питания аналоговых датчиков.
3. Монтажная, коммутационная и сигнальная арматура.
4. Источник бесперебойного питания (UPS 1000 VA).
5. Панель оператора (сенсорная цветная панель EZTouch для управления системой минуя операторскую станцию);

1. Внедрение станции управления горением котла. Включает в себя регуляторы уровня/расхода воды, разрежения в топке, давления воздуха (по режимной карте) и регулятор тепловой нагрузки (регулятор газа). При этом в работе автоматики безопасности, управлении газовым блоком и розжигом данная система не участвует.
2. Доработка системы до полностью автоматической работы, включая автоматический розжиг, работу аварийных защит (автоматику безопасности).

Общекотельное оборудование

1. Управление подпиткой трассы.
2. Управление подпиткой котла.
3. Управление работой деаэратора (деаэраторов).
4. Управление логикой работы паровой/водяной магистрали.

Все составные части общекотельного оборудования можно автоматизировать как в комплексе, так и поэтапно, в любой последовательности.
Например, в котельной №1 ОАО «Омский бекон» установлено 4 насоса 75 кВт на две подпиточные линии магистрали ГВС. Первоначально был установлен 1 ЧРП Danfoss для работы по одной из линий, выбор насоса в линии осуществлялся непосредственно оператором. Через год был установлен второй ЧРП и запущена станция управления подпиткой. Эта станция была спроектирована таким образом, чтобы автоматизация других объектов общекотельного оборудования (например, деаэратора) происходила на основе существующей станции (добавлением модулей ввода-вывода и доработкой управляющей программы) в срок не более 1-2 недель.

Узлы учета и тепловые узлы

Помимо комплексной автоматизации котельных специалистами фирмы «Комплектация» могут производит работы по проектированию и внедрению узлов учета тепловой энергии (как у потребителей, так и у поставщиков), узлов учета воды, газа и пара.
Помимо отдельных узлов учета мы можем производить проектирование, шеф-монтаж и пусконаладку тепловых узлов в целом (включая автоматику и системы дистанционного контроля и управления).